萬億規(guī)模的服裝市場中，定制只占了不到10%。隨著消費升級和柔性供應(yīng)鏈的發(fā)展，服裝類私人訂制成為一大趨勢。在這個賽道，36氪曾報道過成衣定制O2O埃沃裁縫，從男裝定制領(lǐng)域切入的良衣、Y先生、量品、MatchU，還有用定制艙測量人體數(shù)據(jù)的INFIT合身穿，運用3D建模和AI的衣呼等。
衣邦人成立于2014年12月，采用O2O上門量體的方式為用戶提供個性化服裝定制服務(wù)。目前公司有500多人的著裝顧問團隊，在40個城市以分公司的形式設(shè)有直營服務(wù)網(wǎng)點，免費上門量體服務(wù)范圍覆蓋140多個城市。今年10月，平臺單月預(yù)約量過10萬，日成交額突破500萬元。
衣邦人App
創(chuàng)始人、董事長兼CEO方琴告訴36氪，衣邦人相比傳統(tǒng)的服裝定制模式，主要有兩點不同：
一是用上門的方式取代實體門店，去掉了傳統(tǒng)門店模式中占到25%-50%的租金成本，并讓利于消費者；
二是供應(yīng)鏈的深度整合，衣邦人與工廠深度合作，用智能推版取代了原來老裁縫的經(jīng)驗。一般服裝碼數(shù)只有4個，但利用算法可以把基礎(chǔ)版型裂變成64個。經(jīng)過大量數(shù)據(jù)驗證，著裝顧問在衣邦人自建系統(tǒng)中輸入用戶數(shù)據(jù)之后，合作工廠將通過智能推版技術(shù)自動推算出最適合用戶的版型，一人一版設(shè)計制作。由于提高了供應(yīng)鏈效率，衣邦人的服裝價格相比高定降低了30-50%。
因此，衣邦人對合作工廠具有較高的選擇標(biāo)準(zhǔn)：版型、配料、縫制手藝、生產(chǎn)工藝都符合標(biāo)準(zhǔn)，且支持個性化生產(chǎn)；日產(chǎn)能2000件以上，交期時間能跟上平臺的速度；在智能化方面，有裁床、智能吊掛、電子屏等基本設(shè)備，實時跟蹤工序狀態(tài)；還有必不可少的系統(tǒng)，能對訂單、庫存、生產(chǎn)、倉庫、工人進行有序管理。
方琴表示，傳統(tǒng)工廠的智能化改造成本其實很高，投入500-1000萬，時間也需要半年至一年。而且 目前國內(nèi)工廠智能化改造的現(xiàn)狀是缺乏整體思路，各工廠系統(tǒng)之間的聯(lián)通性很差。高投入和高專業(yè)門檻成為定制供應(yīng)鏈發(fā)展的阻礙。
對此，衣邦人也在開發(fā)相關(guān)系統(tǒng)，免費開放給合作工廠，現(xiàn)在正在分版本推進。目前衣邦人的合作工廠共有120家，交貨速度在10個工作日左右，之后公司會進一步提升標(biāo)準(zhǔn)，努力把交付速度縮短到5個工作日。
利用技術(shù)提效降本，首先解決的是服裝定制的規(guī)；瘑栴}，從而讓用戶享受到價格較低、速度較快的優(yōu)質(zhì)定制服務(wù)。讓定制服裝更時尚，是行業(yè)的下一個目標(biāo)。要做到這一點，一是要用智能化技術(shù)實現(xiàn)高效的個性定制，其次是要增加可定制的品類，最后面料也是非常重要的一環(huán)。
由于男裝的高標(biāo)準(zhǔn)化，玩家們往往選擇先從男裝切入。衣邦人將品類拓展至相對非標(biāo)的休閑品類，提供的男裝定制品類包括西服、襯衫、褲裝、大衣、T恤、新中式服裝等，不同的面料、工藝、版型組合，理論上有超過上億個SKU。今年平臺也推出了女裝，但目前品類還比較少，之后會逐漸擴增。
方琴介紹，面料資源的整合也是衣邦人的優(yōu)勢之一。過去面料方面遇到的問題是，工廠因為不能精準(zhǔn)預(yù)測銷量，只備經(jīng)典款面料，且儲備現(xiàn)貨相對有限。衣邦人對此作出改變：由于采用C2M的模式，平臺直接對接消費者，且積累了大量數(shù)據(jù)，能對未來的業(yè)績和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出預(yù)測。衣邦人與不少國際知名的意大利面料商達成合作，可以提前引進最新款，比國際奢侈大牌更早地用到這些面料。目前平臺的儲備面料有3000多款。
衣邦人平臺的定制服裝都是工廠的品牌，但平臺擁有定價權(quán)。截至目前，平臺累計預(yù)約客戶超過65萬，平均客單價在2500元左右。2018年公司預(yù)計營收5-10億，今年10月，40家分公司已經(jīng)實現(xiàn)全線盈利。
衣邦人目前在全國有800多名員工，總部位于杭州。創(chuàng)始人方琴畢業(yè)于浙江大學(xué)，是連續(xù)創(chuàng)業(yè)者。此前衣邦人曾獲得競技創(chuàng)投領(lǐng)投的數(shù)千萬人民幣A輪融資，以及茂榕投資的5000萬元B輪融資，目前正在尋求C輪融資。
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